Unterwasserschiff erneuern und Antifouling neu aufbauen

Wann ein neuer Anstrich allein nicht mehr ausreicht

Über viele Jahre können sich zahlreiche Anstrichschichten aufbauen. Wo ältere Schichten abgeplatzt und erneut überstrichen worden sind, entstehen Vertiefungen und stehen gebliebene Ränder. Bei der nächsten Bearbeitung lösen sich häufig weitere Teile. Die Oberfläche wird zunehmend ungleichmäßig; ein weiterer Anstrich stellt die Tragfähigkeit des darunterliegenden Aufbaus nicht wieder her.

Die Ursachen können unterschiedlich sein: Schwächen zwischen einzelnen Schichten, ungeeignete Untergrundvorbereitung, nicht eingehaltene Überarbeitungsintervalle oder ungünstige Bedingungen beim früheren Beschichten. Das Alter allein entscheidet deshalb nicht über die notwendige Maßnahme. Wir beurteilen den vorhandenen Zustand und die Ablösungsebene. Eine bestimmte Ursache lässt sich aus einer Abplatzung allein nicht sicher ableiten.

Besichtigung und abgestimmte Proben

Bei der Besichtigung betrachten wir die Flächen an Rumpf, Kiel und Ruder sowie die Übergänge an Einbauten. Abzieh- und Schleifproben erfolgen nach Zustimmung des Eigners. Sie zeigen, welche Schichten sich lösen und wie aufwendig die Entfernung wird. Auch ein insgesamt schadhafter Anstrich kann örtlich noch sehr fest haften. Diese Unterschiede berücksichtigen wir bei der Kalkulation.

Kontrollierter Abtrag mit Absaugung

In den Lagerhallen hausen wir den Arbeitsbereich ein, um benachbarte Yachten vor Staub zu schützen. Die Beschichtung entfernen wir überwiegend mit einer abgesaugten Ziehklinge. Dafür sind Erfahrung und eine kontrollierte Werkzeugführung erforderlich. Ziel ist, die alten Anstriche abzutragen und das vorhandene Gelcoat möglichst zu erhalten.

Hartnäckige Reste werden bei Bedarf mit einem abgesaugten Exzenterschleifer entfernt. Auch hierbei achten wir auf die Rumpfform und vermeiden unnötigen Abtrag am Gelcoat. Die freigelegte Oberfläche wird auf Auffälligkeiten untersucht. Werden Blasen sichtbar, stimmen wir weitergehende Untersuchungen gesondert ab. Nicht jede Beschichtungserneuerung ist eine Osmosesanierung.

Epoxidaufbau nach Herstellervorgaben

Wir verwenden aufeinander abgestimmte Produkte innerhalb des jeweiligen Herstellersystems. Die Auswahl berücksichtigt den Untergrund, den vorgesehenen Bewuchsschutz und die Verarbeitung unter unseren Hallenbedingungen. Aufgetragen wird mit der Rolle. Wechselnde Farbtöne der Grundierung erleichtern die Kontrolle der bearbeiteten Flächen.

Die erforderliche Schichtdicke richtet sich nach dem gewählten Produkt. Zur Kontrolle nutzen wir unter anderem Nassschichtmessung sowie die Plausibilitätskontrolle von Fläche und Materialverbrauch unter Berücksichtigung der Produkteigenschaften. Das Rollbild ist ein ergänzendes Erfahrungsmerkmal. Eine Epoxidbeschichtung erhöht den Widerstand gegen Feuchtigkeitseintritt; ihre Schutzwirkung hängt unter anderem von Vorbereitung, Schichtdicke und Ausführung ab.

Für jeden Beschichtungsgang gelten die produktspezifischen Überarbeitungsintervalle. Besonders der Übergang von der letzten Epoxidschicht zum ersten Antifoulinganstrich wird gesondert geplant. Im Beschichtungsprotokoll halten wir die einzelnen Arbeitsgänge und die Bedingungen fest. Erfasst werden Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Oberflächentemperatur und Taupunkt.